工业CT扫描的应用领域和技术优势盘点

  1、工业CT是什么?

  工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称;工业3D计算机断层扫描是透过X光可穿透物体的特性，结合影像重建技术，还原3D数位资料。

  使用工业CT的优势就是无损检测，表面不需处理、不用破坏就能看到工件的内部情况，扫描无死角，且擅长于复杂结构的分析。包括尺寸量测、内部的装配问题、材料是否有缺陷等等，以往只能把工件切开检查，但是”切开”这个动作又会产生其他问题与疑虑。现在通过工业CT设备扫描得到3D数位资料，直接在计算机上实现任意截面的检查，就可以准确测量尺寸，进行失效模式分析判断。无损探伤工业智能三维CT电脑断层扫描测量设备全尺寸测量，内部结构无损探伤，三维结构重组后任意点剖切测量、监测等。它能在对检测物体无损探伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质的缺损状况。

  2、工业CT的应用?

  应用非常普遍，只有你想不到，大有可为!

  工业智能三维CT可给出被检测对象的断层图像，常规缺陷检测，再现物体内部结构、密度分布、缺陷位置等，可对被测对象内部结构、缺陷进行定量检测，可用于零部件及整体内部缺陷的定量检测、装配正确性检查，可实现逆向工程应用等，可用于新能源、OLED、汽车、自动分析检测、核电、半导体、精密器件、3C消费电子、通讯、机械产品质量、科学研究等诸多领域通通搞得定;

  不仅如此，工业智能三维CT检测装备、航空航天、航天运载火箭、飞船航空发动机、大型武器的检测、等产业、地质结构的分析、控制和检测方面，都是当今重要的检测手段。

  3、CT建设的必要性：我国检测行业在40多年的发展过程中，产品始终定位在传统意义上检测手段，虽然也进行了一些CT三维图像检测系统方面的探索，但始终因为缺少研发技术人员的储备和积累，使得技术受到挟制。随着国家“智能制造2025”的号召，制造业转型升级和提质增效的需求强烈，俐玛CT专研技术，蓄势待发,大有可为。

  俐玛突破传统观念，发展“高效益、高精度CT显微成像检测系统”，是基于光学图像分析为基础的工业智能设备，体现在以下几个方面：

  (1)其先进性在于非接触，高效益，高精度，对被测目标进行量化，达到一定的精度要求，符合检测标准，精确品质过程管控，在现代工业中已经有比较成熟的应用。

  (2)其灵活性体现在高度客制化开发，精确地根据具体需求进行设计，是因为强大的技术支撑，多年的检测经验积累，和响应国家号召的砥砺前行。

  (3)其强大性体现在一次扫描，保存所有数据，点哪里看哪里，任意点无损剖切测量;

  (4)可追溯性体现在数据的转换、存储、逆向应用的价值，前景好。

  整个中国的工业CT图像检测市场自动化应用水平较低，市场远未饱和。未来几年内，中国CT检测市场的增长速度会持续增长，行业分布及行业增长点，供应商市场份额、渠道特点等方面都呈现出高速稳步的增长趋势;

  而俐玛工业CT技术经过多年的积累和淬炼，大量资金的投人研发，且工业智能自动化水平相对较高，与行业、国家趋势和需求不谋而合，并且对各种常见缺陷具有很高的探测灵敏度，能精确地测定这些缺陷的尺寸，给出其在零件中的部位，与其他常规无损检测技术相比，工业CT技术的空间和密度分辨率小于0.5%，成像尺寸精度高，不受工件材料种类和几何形状限制，可生成材料缺陷的三维图像;完成工程、零件结构尺寸、材料均匀性、微孔率精确测量和整体微裂纹、夹杂物、气孔、异常大晶粒等等多种缺陷检测中极具研究和应用价值。

  4、俐玛工业CT检测的优势

  (1)独有的X射线CT成像算法与软件

  俐玛工业CT采用的技术是自有X射线CT成像算法与软件，该技术可根据用户需求定制扫描工艺与流程，能够完成自动训机，探测器偏置、增益、非线性、像元不一致性校准，自动识别和校正坏像元等。

  (2)工业CT的高精度

  俐玛智能三维CT测量系统，精度达到 0.5um。直接对标国际欧美品牌，自有软件算法。在GJB 5312中像素定义为构成工业CT图像的基本单元。工业CT设备的检测精度就是像素尺寸大小。在工业CT中得到的图像实际反映物体一个三维体层的情况。体素是指物体成像的断层上的小体积元。工业CT图像的重建就是将每个体素的衰减系数值反映在成像断层上的分布矩阵。所以，想要获得较高检测精度，则体素矩阵行列数越大，工业CT图像越细腻，分辨率越高，检测精度则越高。

  (3)准确定位，图像更易识别

  常规射线检测技术主要是把三维物体投影到二维平面上，容易造成图像信息的叠加，如果想要获得图像上的信息，没有经验的话，对目标进行准确定位和定量测量非常困难。俐玛工业CT在对工件进行检测的时候，能够给出二维或者三维的图像，需要测量的目标不会受到周围细节特征的遮挡，所得到的图像非常容易进行识别。从图像上能直接获得目标特征的具体空间位置，形状以及尺寸信息。

  (4)密度分辨能力更高

  工业CT具有突出的密度分辨能力，高质量的CT图像密度分辨率跟常规无损检测技术相比，至少要高一个数量级。

  (5)动态响应范围高

  采用高性能探测器的工业CT，探测器的动态响应范围可达106以上，远高于胶片和图像增强器。

  (6)图像更易于存储、传输、分析和处理

  由于工业CT图像直观，图像灰度与工件的材料、几何结构、组分及密度特性相对应，不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息，结合密度分析技术，还可以确定缺陷的性质，使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。

  (7)提供优于探测器原厂的校正功能

  可提供优于探测器原厂的校正功能，可以在对被检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况，并自动统计所有测试数据记录、生产文件记录，可随时任意导出。

  (8)测试结果不受任何外力因素影响，

  自动化智能导出检测数据，可进行完整可追溯性追踪调查。人力因素情况影响较小。

  5、工业CT应用前景广：作为新型X射线真三维成像技术，一次获得物体表面及内部的真三维模型，具有成像效率高、空间分辨率高且各向同性的优点，为装备制造、工业无损检测提供理想的数据源。工业CT在工业方面特别是在无损检测(NDT)与无损评价(NDE)，失效分析(FA)领域更加显示出其独特之处。

  进入21世纪CT更是得到了进一步发展已成为一种重要的先进无损伤检测技术。

  工业CT扫描，分析，逆向工程，失效分析等，可应用在、航空航天、核电、半导体、新能源、OLED、农业、消费电子等等领域。工业CT，大有可为。